Основной принцип шлифования клапанов

Шлифовать, при изготовлении клапанов, является одним из методов фотофиниширования, часто используемых в закрытых обложках. Шлифование позволяет клапану получить высокую точность размера, геометрическую толщину и шероховатость поверхности, но не повышает точность расположения между поверхностями обложки. Отшлифованная обложка клапана обычно может быть доступна с точностью от 0,001 до 0,003 мм; Геометрическая точность (например, неровность) составляет 0,001 мм; Шероховатость поверхности составляет 0,1 — 0,008.

Основные принципы разработки скрытой обложки включают в себя процесс шлифования, движение шлифования, скорость шлифования, давление и остаточный запас.

Процесс шлифования

Атласный инструмент хорошо подобран к поверхности герметки, а атласный инструмент следует вдоль привязной поверхности для сложных движений по шлифованию. На поверхности углубления и герметик имеется молотый агент, часть которого скользит или качается между поверхностью кольца, когда он движется относительно к поверхности уплотнителя, и разрезает очень тонкий слой металла на поверхности уплотнителя. Выпуклость на поверхности герметки сначала стирается, а затем постепенно достигает требуемой геометрии.

Шлифование — это не только механический процесс переработки абразивов на металл, но и химическое воздействие. Жир, содержащийся в молотке, может создать окислительную мембрану на переработанной поверхности, что ускоряет процесс шлифования.

Два движения по шлифованию

При относительном движении кузова по отношению к поверхности уплотнения уплотнения поверхность уплотнения должна быть одинаковой с каждой точкой на поверхности. Кроме того, направление относительного движения должно постоянно меняться. Изменение направления движения позволяет каждой мельнице не повторять свою траекторию движения на поверхности уплотнителя, чтобы не вызвать видимые отметины и не увеличить шероховатость на поверхности уплотнителя. Кроме того, смещение направлений движения в сторону разрыва не может позволить молоту распределяться равномерно и таким образом равномерно резать металл на поверхности уплотнения.

Несмотря на сложности, несмотря на большие изменения в направлении движения, движение в направлении шлифа всегда проводилось вдоль поверхности, связанной с поверхностью углубления и уплотнителя. Будь то ручная шлифовка или механическое шлифование, геометрическая точность поверхности уплотнителя в основном зависит от геометрической точности и движения абр.

Скорость три

Чем быстрее процесс шлифования, тем эффективнее он становится. Быстрое шлифование, с большим количеством мельниц, проходящих через поверхность артефактов в единичное время, и большим количеством металла, разрезанного на части.

Скорость шлифования обычно составляет от 10 до 240m/ мин. Точность шлифования требует больших артефактов, и как правило, скорость шлифования не превышает 30 м/мин. Скорость шлифования закрытого клапана связана с материалом, покрытым герметичными клапанами, и медные и чугунные обложки обрабатываются со скоростью от 10 до 45m/ мин; Твердая сталь и твердый сплав с плотной обложкой от 25 до 80 м/мин; Обложка из нержавеющей стали аустенита 10 — 25 м/мин.

Давление 4

Эффективность шлифования увеличивается с увеличением давления на шлифование, которое не может быть чрезмерным, обычно составляет 0,01 — 0,4 мпа.

Герметичное покрытие для шлифования чугуна, меди и нержавеющей стали аустенита составляет от 0,1 до 0,3 мпа; Твёрдая сталь и твердый сплав с плотной обложкой 0,15 — 0,4 мпа. При крупном исследовании следует брать большее значение, а во время исследования — меньшее.

5 дозировок

Скрытая обложка, как правило, должна быть обработана до шлифования. Защитная обложка с последующей шлифовкой может быть изучена непосредственно, с минимальным количеством шлифовок: от 0,008 до 0,020 мм в диаметре; Плоский остаток составляет 0,006 — 0,015 мм. Небольшие значения при ручном шлифовании или при более высокой жёсткости материалов, большие значения при механическом шлифовании или при более низкой жёсткости материалов.

Обложка тела была повреждена и использовалась для обработки. Плоский запас 0,012 — 0,050 мм (0,012 — 0,050 мм).